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  重量（具體以實際生產為準）
• 300L-1000L/H
  生產能力
• 6.6kw-9kw
  配用功率
• 3000×2900×4500mm
  外形尺寸（具體以實際生產為準）

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該設備為單效間息式真空濃縮設備，適用於熱敏性物料(如果醬、果漿等流動性較差的物料)在真空低溫條件下帶攪拌濃縮，達到濃縮果裝、果醬的效果。
蒸發溫度:50-55℃ 
蒸汽壓力: ≤0.15Mpa
型式:夾套攪拌
真空度:-0.083~ -o.0906MPa

 一、概述
本設備為單效間隙式真空濃縮設備，適用於熱敏性物料（如果醬、果漿等流動性較差的物料）在真空低溫狀態下濃縮。具有結構合理、便於操作、清洗、維修等特點。本設備與物料接觸部分均為優良不鏽鋼製作。內外表采用拋光或噴砂處理，符合“HACCP”食品衛生規範及“GB16798-1997”食品機械安全標準。

二、結構及原理

該機主要由筒體、蒸汽加熱室、多級水泵、減速機、水力噴射器、水箱等組成。
主要工作原理：該機主要分為濃縮蒸發和抽真空兩大部分。其中濃縮鍋由上鍋體和下鍋體組成。下鍋體的下端為蝶形封頭，下鍋體的下部分設有夾層及橫軸式攪拌器裝置，當夾層內通入蒸汽，使處於真空狀態下的物料沸騰進行蒸發，同時攪拌軸通過減速機傳動並對物料進行攪拌，轉速為24轉/分，以強化物料流動，而蒸汽則由水力噴射器帶走，為了便於觀察鍋內的生產情況，設有燈孔、視孔，為了便於清洗維修，設有人孔。

三、操作與使用
（1）開機
a.操作前，先用熱水將鍋內清洗幹淨，然後通過加熱蒸汽將鍋內空氣趕出消毒，消毒時應將人孔關閉，僅打開放汽裝置，以便不凝性氣體從上逸出，冷凝水從鍋底排出。
b.消毒後，立即關閉所有閥門，開冷卻水閥，將冷卻水放入水箱內，並開動多級水泵，使水力噴射器工作，造成鍋內真空。
c.當真空度達到500mmHg以上時，打開進料閥門進料（沸點加料），當攪拌漿葉逐漸被料液浸沒，即漸漸打開蒸汽閥門進蒸汽，並讓攪拌軸工作，同時控製料液進入量，使鍋內保持一定的液麵。進蒸汽操作方法：打開蒸汽閥進蒸汽，調節減壓閥，壓力控製在1公斤以內後，緩緩打開截止閥、放氣閥，待放氣閥出現冒蒸汽時，關閉放氣閥
d.夾層內通入蒸汽壓力不能過高，操作時一般為0.1MPa左右。
e.物料的沸點是與鍋內真空度相適應的，一般正常情況下是鍋內真空度620~700mmHg,蒸發溫度50~60℃。
f.物料取樣：關閉出料口蝶閥，打開循環管道球閥，使螺杆泵、循環管道、下筒體形成一個通暢的循環，通電使螺杆泵運行，物料在循環管道裏麵流動，形成壓力，打開取樣口球閥，在螺杆泵壓力的作用下，使物料擠出，就能取樣檢測物料濃度。
（2）停機
當料液濃縮到所需要的濃度，（可取樣測定）即停車。
a.關閉蒸汽閥。操作方法：先關閉蒸汽閥停止進蒸汽，待機器完全冷卻後，再關閉截止閥，打開放氣閥，確認夾套內無壓力後，關閉放氣閥。
b.打開放汽裝置，破壞鍋內真空。
c.關閉冷卻閥及多級泵電機，停止抽真空。
d.關閉攪拌電機。
（3）維護保養及故障排除
A、維護保養
a.每班生產後，先用冷卻水衝洗，用刷子刷除鍋內汙垢，用清水淋洗並用蒸汽消毒。
b.經常檢查燈孔、視孔、人孔各連接管的密封性，並檢查各閥門旋塞是否有漏汽現象，必要時更換密封圈。
c. 保持燈孔、視孔上玻璃的清潔。
d.經常校驗壓力表、真空表、溫度表的靈敏度、jing密度。
e.如遇中途機件損壞，或斷水等故障，應立即停止使用，先破壞鍋內的真空度，再關閉冷水閥及泵進行檢修。
f.泵及攪拌減速機按各自使用說明書進行。
B、故障排除
1.真空度過低
（1）設備各部件或管道連接處不嚴密、漏汽。
（2）冷卻水量不足、水溫過高。
（3）水力噴射器咀阻塞或噴射咀磨損變形。
2.冷卻水倒灌濃縮鍋內
（1）不按停機順序操作，則冷卻水必倒灌入設備內。
（2）水力噴射器的進水泵及管道嚴重阻塞，進水量突然下降，進水壓力突然下跌。
（3）水力噴射器的噴咀阻塞或水力噴射器內的圓錐形導向檔板位置發生偏斜，甚至完全脫落而引起冷卻水倒灌。

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